ग्रीन सैंड कास्टिंग में गीली रेत, मिट्टी और पानी का इस्तेमाल किया जाता है। यह धातु ढलाई के सबसे सस्ते तरीकों में से एक है। ढलाईघर सस्ते, दोबारा इस्तेमाल होने वाले सामान के साथ सैंड कास्टिंग उपकरण का इस्तेमाल करते हैं। इस वजह से यह कई तरह के पुर्ज़े बनाने के लिए उपयुक्त है। आपके द्वारा चुना गया उपकरण लागत, गति, रीसाइक्लिंग और ढलाई की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। ढलाईघर के प्रबंधक और इंजीनियर सिस्टम चुनते समय इन बातों पर विचार करते हैं। उपकरणों में सबसे बड़ा अंतर उन्हें यह तय करने में मदद करता है कि कौन सा उपकरण इस्तेमाल करना है।
चाबी छीनना
ग्रीन सैंड कास्टिंग में गीली रेत, मिट्टी और पानी मिलाकर इस्तेमाल किया जाता है। इससे यह सस्ता और दोबारा इस्तेमाल में आसान हो जाता है। यह एक साथ कई पुर्जे बनाने के लिए बेहतरीन है।
सूखी या रेज़िन रेत ढलाई में रसायनों और ऊष्मा का उपयोग होता है। इससे साँचे ज़्यादा मज़बूत और सटीक बनते हैं। लेकिन इसकी लागत ज़्यादा होती है और समय भी ज़्यादा लगता है।
ग्रीन सैंड उपकरण कई प्रकार और आकृतियों वाली रेत के साथ काम करते हैं। इससे ज़्यादा विकल्प मिलते हैं। रेज़िन सैंड सिस्टम छोटे, बारीक़ हिस्सों के लिए बेहतर होते हैं।
ग्रीन सैंड मोल्डिंग मशीनें पुर्जे तेज़ी से बनाती हैं। इनमें हाथ से काम भी कम करना पड़ता है। इससे मज़दूर सुरक्षित रहते हैं और पुर्जे हर बार एक जैसे बनते हैं।
ग्रीन सैंड कास्टिंग में नमी को नियंत्रित करना और रेत का परीक्षण करना ज़रूरी है। इससे साँचे मज़बूत रहते हैं और गलतियाँ नहीं होतीं।
हरे रेत के कोर सरल होते हैं और आसानी से टूट जाते हैं। इन्हें सावधानी से संभालना ज़रूरी है। रेज़िन रेत के कोर ज़्यादा मज़बूत होते हैं और इन्हें रखना और ले जाना आसान होता है।
ग्रीन सैंड कास्टिंग में 95% तक रेत का पुनः उपयोग किया जा सकता है। इससे पैसे की बचत होती है और रेज़िन सैंड कास्टिंग की तुलना में पर्यावरण को भी ज़्यादा फ़ायदा होता है।
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण रखना और चलाना सस्ता है। यह सरल पुर्जों को जल्दी और कम लागत में बनाने के लिए सबसे अच्छा है।
1. सामग्री प्रबंधन
रेत कास्टिंग उपकरण के प्रकार
ग्रीन सैंड सिस्टम्स
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण रेत, मिट्टी, पानी और कोयले की धूल के मिश्रण से काम करते हैं। विशेष मशीनें इस मिश्रण को मिलाने और तैयार करने में मदद करती हैं। मुलर सभी चीज़ों को मिलाते हैं ताकि पानी और बाइंडर समान रूप से फैल जाएँ। एरेटर रेत को मुलायम बनाते हैं, जिससे उसे आसानी से आकार मिल जाता है। स्टोरेज साइलो रेत को मिलाने के समय तक सूखा रखते हैं। मोल्ड बनाने वाली इकाइयाँ रेत को पैटर्न में दबाकर साँचे बनाती हैं। शेकआउट स्टेशन कास्टिंग के बाद साँचों को तोड़ते हैं और रेत को धातु से अलग करते हैं। डस्ट कलेक्टर सूक्ष्म कणों को हटाकर हवा को शुद्ध करते हैं और श्रमिकों को सुरक्षित रखते हैं।
नोट: ग्रीन सैंड सिस्टम में नमी को नियंत्रित करना बेहद ज़रूरी है। कर्मचारियों को पानी और रेत की नियमित जाँच करनी चाहिए। अगर पानी बहुत ज़्यादा या बहुत कम होगा, तो साँचा कमज़ोर हो सकता है और ढलाई अच्छी नहीं हो सकती।
हरी रेत को पुनर्चक्रित करने में कई चरण लगते हैं। धातु विभाजक बचे हुए धातु के टुकड़ों को बाहर निकालते हैं। रेत कूलर इस्तेमाल की गई रेत की ऊष्मा को कम करते हैं। जालियाँ बड़े टुकड़ों को पकड़ लेती हैं। धूल संग्राहक छोटे कणों को फँसा लेते हैं। भंडारण साइलो में साफ़ की गई रेत को दोबारा इस्तेमाल के लिए रखा जाता है। इससे पैसे की बचत होती है और बर्बादी कम होती है, लेकिन यह अन्य प्रकार की रेत को पुनर्चक्रित करने की तुलना में कठिन है।
सूखी रेत प्रणालियाँ
सूखी रेत ढलाई उपकरण रासायनिक बाइंडरों के साथ रेत का उपयोग करते हैं। ये प्रणालियाँ पानी या मिट्टी का उपयोग नहीं करतीं। मशीनें रेत को रेजिन या सोडियम सिलिकेट के साथ मिलाती हैं। यह मिश्रण सांचों में जाता है और पकाने या रासायनिक अभिक्रिया द्वारा कठोर हो जाता है। सूखी रेत के साँचे अधिक मज़बूत और सटीक होते हैं। उपकरणों में मिक्सर, ओवन और तैयार सांचों को हिलाने वाली मशीनें शामिल हैं। पुनर्चक्रण आसान है क्योंकि इसमें पानी या मिट्टी नहीं होती। श्रमिक कम चरणों में रेत का पुन: उपयोग कर सकते हैं, इसलिए यह तेज़ और सस्ता है।
अनुकूलन क्षमता
रेत मिश्रण संगतता
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण कई प्रकार की रेत के साथ काम कर सकते हैं। ढलाई कारखानों में सिलिका, क्रोमाइट, ज़िरकोन या ओलिवाइन रेत का उपयोग किया जाता है। वे बेंटोनाइट क्ले और पानी, कभी-कभी कोयले की धूल या अन्य चीज़ें मिलाते हैं। इससे कर्मचारी विभिन्न धातुओं या आकृतियों के लिए साँचे की मज़बूती बदल सकते हैं। यह उपकरण ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों तरह की ढलाई के लिए काम करता है। यह बड़े या जटिल पुर्जे बना सकता है क्योंकि रेत नरम रहती है।
सूखी रेत ढलाई उपकरण उतने लचीले नहीं होते। रासायनिक बाइंडर और क्योरिंग चरण आपके द्वारा इस्तेमाल की जा सकने वाली रेत और योजकों को सीमित कर देते हैं। साँचे कठोर और सटीक होते हैं, लेकिन मिश्रण बदलना मुश्किल होता है। यह प्रणाली छोटे, बहुत सटीक पुर्जों के लिए सबसे उपयुक्त है।
मैनुअल मोल्डिंग के लिए अधिक श्रमिकों की आवश्यकता होती है और परिणाम भिन्न हो सकते हैं।
स्वचालित रेत कास्टिंग उपकरण काम को तेज और सुरक्षित बनाता है।
अर्ध-स्वचालित मशीनें हाथ से काम और मशीन की मदद का मिश्रण होती हैं।
पूर्णतः स्वचालित मशीनें बहुत सारे पुर्जे बनाने के लिए सर्वोत्तम होती हैं तथा इनमें हाथ से काम कम करना पड़ता है।
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण कई प्रकार की रेत का उपयोग करने और विभिन्न कास्टिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हैं। सूखी रेत प्रणालियाँ अधिक सटीक होती हैं, लेकिन उतनी लचीली नहीं होतीं। फाउंड्री प्रबंधकों को अपने काम के लिए सैंड कास्टिंग उपकरण चुनते समय इन अंतरों पर विचार करना चाहिए।
2. तैयारी
मिश्रण के लिए रेत कास्टिंग उपकरण
ग्रीन सैंड मिक्सर
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण रेत, मिट्टी, पानी और कभी-कभी कोयले के चूर्ण को मिलाने के लिए मुलर का उपयोग करते हैं। मुलर मिश्रण को तब तक दबाते और घुमाते हैं जब तक वह सही न लगने लगे। कर्मचारी मिश्रण को नरम और चिपचिपा बनाए रखने के लिए अक्सर उसकी जाँच करते हैं। इस प्रक्रिया में गर्मी या रसायनों की आवश्यकता नहीं होती। मुलर तेज़ी से काम करते हैं, इसलिए ढलाईघर जल्दी से बड़ी मात्रा में मिश्रण बना सकते हैं। इस तरह पैसे की बचत होती है और सरल मशीनों का उपयोग होता है।
रेज़िन सैंड ब्लेंडर
रेज़िन सैंड कास्टिंग उपकरण रेज़िन बाइंडरों के साथ क्वार्ट्ज़ रेत को मिलाने के लिए ब्लेंडर का उपयोग करते हैं। मशीनें प्रत्येक कण को रेज़िन से लेपित करती हैं। मिश्रण के बाद, कर्मचारी रेत को सांचों में डालते हैं। रेज़िन को सख्त होने के लिए ऊष्मा की आवश्यकता होती है। इस चरण में अधिक समय और विशेष ओवन की आवश्यकता होती है। रेज़िन सैंड ब्लेंडर महंगे होते हैं और प्रत्येक बैच के बाद सावधानीपूर्वक सफाई की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया से मज़बूत और चिकने साँचे बनते हैं, लेकिन अधिक ऊर्जा और महंगी सामग्री का उपयोग होता है।
सुझाव: ग्रीन सैंड मिक्सर को रेज़िन सैंड ब्लेंडर की तुलना में कम देखभाल की ज़रूरत होती है। मुलर में कम चलने वाले हिस्से होते हैं और वे चिपचिपे रेज़िन को नहीं संभालते, इसलिए ये ज़्यादा समय तक चलते हैं।
नमी नियंत्रण
पानी का जोड़
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण को रेत के मिश्रण को उपयोग में आसान बनाए रखने के लिए पानी की आवश्यकता होती है। कर्मचारी थोड़ी मात्रा में पानी डालते हैं। वे नमी मापने के लिए सेंसर और मैन्युअल जाँच का उपयोग करते हैं। यदि रेत बहुत गीली है, तो साँचे टूट जाते हैं। यदि यह बहुत सूखी है, तो साँचे फट जाते हैं। ढलाईघर तापमान को 120°F (49°C) से नीचे रखने के लिए सैंड कूलर का उपयोग करते हैं। इससे नमी को नियंत्रित करने और ढलाई की समस्याओं को रोकने में मदद मिलती है।
बाइंडर एकीकरण
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण बेंटोनाइट क्ले को बाइंडर के रूप में इस्तेमाल करते हैं। यह क्ले अपनी परतों के बीच पानी को रोककर रखती है। इससे रेत आपस में चिपक जाती है और अपना आकार बनाए रखती है। कर्मचारी मिट्टी और पानी को तब तक मिलाते हैं जब तक रेत अच्छी तरह घुल न जाए। रेज़िन सैंड कास्टिंग उपकरण रासायनिक बाइंडर का इस्तेमाल करते हैं। रेज़िन रेत पर परत चढ़ा देता है और गर्मी से सख्त हो जाता है। इससे एक ठोस साँचा बनता है जिसे पानी की ज़रूरत नहीं होती।
तुलना तालिका: रेत तैयार करने की प्रक्रियाएँ
लागत तुलना तालिका
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण रेत तैयार करने का एक आसान और सस्ता तरीका प्रदान करते हैं। रेज़िन सैंड कास्टिंग उपकरण के लिए ज़्यादा चरणों, ज़्यादा लागत और विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। फाउंड्री प्रबंधक गति और बचत के लिए ग्रीन सैंड चुनते हैं। रेज़िन सैंड उन कामों के लिए सबसे उपयुक्त है जिनमें चिकने और मज़बूत साँचों की आवश्यकता होती है।
3. मोल्डिंग मशीनें
रेत कास्टिंग उपकरण डिजाइन
ग्रीन सैंड मोल्डिंग
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण गीली रेत को आकार देने के लिए मशीनों का उपयोग करते हैं। ये मशीनें रेत को एक साथ रखने के लिए पानी और दबाव का उपयोग करती हैं। ये मशीनें झटका-निचोड़, केवल निचोड़ और प्रभाव विधियों का उपयोग करती हैं। ये विधियाँ साँचे को मज़बूत और मज़बूत बनाती हैं। फ्लास्क प्रकार की मशीनों में ज़्यादा हाथ से काम करना पड़ता है। फ्लास्क रहित मशीनें अपने आप काम करती हैं और साँचे तेज़ी से बनाती हैं। क्वानझोउ जुनेंग मशीनरी कंपनी लिमिटेड दोनों प्रकार के उत्पाद बेचती है। छोटी दुकानें और बड़ी फैक्ट्रियाँ अपनी ज़रूरत के अनुसार चुन सकती हैं।
सुझाव: ग्रीन सैंड मोल्डिंग मशीनें तेज़ होती हैं और रेत को आसानी से रीसायकल कर देती हैं। इन्हें पकाने की ज़रूरत नहीं होती, इसलिए मज़दूर रेत का जल्दी से दोबारा इस्तेमाल कर लेते हैं और पैसे भी बचाते हैं।
सार्वभौमिक मशीनें
यूनिवर्सल मोल्डिंग मशीनें कई प्रकार की रेत ढलाई के साथ काम करती हैं। ये मशीनें हरी रेत, सूखी रेत या रेज़िन-बंधित रेत का उपयोग कर सकती हैं। ये मशीनें प्रत्येक प्रकार की रेत के लिए बल और साँचे का आकार बदलती हैं। फाउंड्रीज़ नई मशीनों के बिना काम बदलने के लिए इनका उपयोग करती हैं। इससे समय और धन की बचत होती है।
हरी रेत मोल्डिंग मशीनें:
पानी के साथ रेत का प्रयोग करें।
रेत को जल्दी से सघन करें।
बहुत सारे सांचे जल्दी से बनाओ.
रेत को आसानी से रीसायकल करें।
नो-बेक मोल्डिंग मशीनें:
रसायनों के साथ रेत का प्रयोग करें।
बेकिंग या इलाज की आवश्यकता है.
बहुत सटीक सांचे बनाएं.
कठिन और मुश्किल भागों को आकार दें।
पैटर्न की जरूरतें
सामग्री चयन
धातु डालने से पहले पैटर्न रेत को आकार देने में मदद करते हैं। ग्रीन सैंड कास्टिंग में, पैटर्न के लिए ड्राफ्ट एंगल और पार्टिंग लाइन की आवश्यकता होती है। ये विशेषताएँ श्रमिकों को साँचे को तोड़े बिना पैटर्न निकालने में मदद करती हैं। फाउंड्री पैटर्न के लिए प्लास्टिक, एल्युमीनियम या लकड़ी का उपयोग करती हैं। ये सामग्रियाँ कम खर्चीली होती हैं और कई उपयोगों के लिए उपयुक्त होती हैं। शेल मोल्डिंग में धातु के पैटर्न की आवश्यकता होती है क्योंकि इसमें ऊष्मा का उपयोग होता है।
सहनशीलता
रेत ढलाई उपकरणों में पैटर्न की मज़बूती महत्वपूर्ण होती है। हरे रेत ढलाई उपकरण ऐसे पैटर्न का उपयोग करते हैं जो लंबे समय तक चलते हैं। प्लास्टिक और एल्युमीनियम के पैटर्न जल्दी खराब नहीं होते। लकड़ी के पैटर्न छोटे कामों के लिए उपयुक्त होते हैं, लेकिन जल्दी टूट जाते हैं। धातु के पैटर्न सबसे लंबे समय तक चलते हैं, लेकिन उनकी कीमत ज़्यादा होती है। ढलाई कारखाने काम के आकार और लागत के आधार पर पैटर्न सामग्री चुनते हैं।
ध्यान दें: ग्रीन सैंड कास्टिंग के लिए पैटर्न आसानी से निकलने चाहिए। इससे साँचे सुरक्षित रहते हैं और कास्टिंग बेहतर बनती है।
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण और अन्य सैंड कास्टिंग उपकरणों के लिए अलग-अलग मशीनों और पैटर्न सामग्री की आवश्यकता होती है। फाउंड्रीज़ गति, लागत और अपनी इच्छित कास्टिंग के प्रकार के आधार पर मशीनों और पैटर्न का चयन करती हैं।
4. कोर बनाना
उत्पादन विधियां
हरी रेत अनुकूलता
ग्रीन सैंड कोर बनाने में गीली रेत और डेक्सट्रिन जैसे आसान बाइंडर का इस्तेमाल होता है। मज़दूर इन कोर को हाथ से या साधारण औज़ारों से आकार देते हैं। ये कोर कमज़ोर होते हैं और इन्हें एक साथ रखने के लिए अतिरिक्त मदद की ज़रूरत होती है। ढलाईखाने इन्हें टूटने से बचाने के लिए इनके अंदर तार या छड़ें लगाते हैं। ग्रीन सैंड कोर आसान आकार और छोटी ढलाई के लिए सबसे अच्छे होते हैं।
हरी रेत के कोर एक साथ चिपकने के लिए पानी और मिट्टी का उपयोग करते हैं।
श्रमिकों को सावधान रहना चाहिए कि कोर न टूटे।
सरल बाइंडर से काम आसान हो जाता है, लेकिन कोर कमजोर रह जाते हैं।
विशेष मशीनें
सूखी रेत कोर बनाने के लिए विशेष मशीनों और नकली रेज़िन बाइंडरों का उपयोग किया जाता है। ढलाई कारखाने कोर ब्लोअर का उपयोग करके रेत को हवा से भरे बक्सों में धकेलते हैं। इससे छोटे और मध्यम आकार के कोर भी बनते हैं। स्क्रू फीड मशीनें बाद में उपयोग के लिए लंबे, गोल कोर बनाती हैं। रेज़िन बाइंडर विधियों में कोल्ड-सेटिंग, कोल्ड-बॉक्स और हॉट-क्योरिंग शामिल हैं। इन विधियों में कोर को कठोर बनाने के लिए रसायनों या गर्मी का उपयोग किया जाता है।
कोर ब्लोअर समान कोर को तेजी से बनाते हैं।
स्क्रू फीड मशीनें भंडारण के लिए लंबे, गोल कोर बनाती हैं।
रेज़िन बाइंडर कोर को मजबूत और सटीक बनाते हैं।
सामग्री हैंडलिंग
भंडारण
हरे रेत के कोर को सावधानीपूर्वक संग्रहित करना ज़रूरी है। श्रमिक इन्हें ठंडी, सूखी जगहों पर रखते हैं ताकि ये ज़्यादा गीले या सूखे न हों। इन कमज़ोर कोर को ढेर में नहीं रखा जा सकता और न ही बेतरतीब ढंग से हिलाया जा सकता है। ढलाई कारखाने हरे रेत के कोर को ट्रे या रैक पर सहारे के साथ रखते हैं।
रेज़िन सैंड कोर ज़्यादा मज़बूत होते हैं। मज़दूर इन्हें बिना किसी सहारे के डिब्बों या अलमारियों में रख सकते हैं। कठोर रेज़िन इन्हें आकार में रखता है और मुड़ने से रोकता है। ढलाई कारखाने रेज़िन सैंड कोर को हाथ से या मशीनों से हिला सकते हैं।
हरे रेत के कोर को नरम हैंडलिंग और विशेष भंडारण की आवश्यकता होती है।
रेज़िन रेत कोर को ढेर करना और स्थानांतरित करना आसान है।
बाइंडर अनुप्रयोग
ग्रीन सैंड कोर बनाने में डेक्सट्रिन और मिट्टी जैसे आसान बाइंडरों का इस्तेमाल होता है। मज़दूर इन्हें गीली रेत में मिलाकर कोर को आकार देते हैं। बाइंडर रेत को ढलाई तक एक साथ रखता है। रेज़िन सैंड कोर बनाने में फ़िनॉल-फ़ॉर्मेल्डिहाइड या फ़्यूरान रेजिन जैसे नकली बाइंडरों का इस्तेमाल होता है। मज़दूर इन बाइंडरों को मिलाकर कोर को कठोर बनाते हैं और गर्मी या रसायनों का इस्तेमाल करते हैं। इससे मुश्किल ढलाई के लिए मज़बूत और सटीक कोर बनते हैं।
सुझाव: रेज़िन सैंड कोर बनाने के लिए सावधानीपूर्वक समय और तापमान जाँच की आवश्यकता होती है। सही कोर मज़बूती पाने के लिए, श्रमिकों को क्योरिंग पर नज़र रखनी चाहिए।
ग्रीन सैंड बाइंडर का उपयोग तेज और सरल है।
राल रेत बांधने की मशीन के उपयोग के लिए रसायनों और हीटिंग उपकरणों की आवश्यकता होती है।
हरी रेत से कोर बनाने में साधारण सामग्री और नरम हैंडलिंग का उपयोग होता है। रेज़िन रेत से कोर बनाने में मज़बूत और सटीक कोर के लिए विशेष मशीनों और रासायनिक बाइंडरों का उपयोग किया जाता है। ढलाईघर ढलाई की कठोरता और उन्हें क्या बनाना है, इसके आधार पर रास्ता चुनते हैं।
5. संघनन
निर्माण के लिए रेत कास्टिंग उपकरण
झटका-निचोड़
जॉल्ट-स्क्वीज़ मशीनें ग्रीन सैंड कास्टिंग में सांचों को आकार देने में मदद करती हैं। ये मशीनें दो चरणों में काम करती हैं। पहला, झटका लगने पर सांचों का फ्लास्क कई बार नीचे गिरता है। इससे रेत हिलती है और पैटर्न को भरने में मदद मिलती है। इसके बाद, निचोड़ने की क्रिया रेत को पैटर्न पर कसकर दबाती है। कर्मचारी इन मशीनों का इस्तेमाल इसलिए करते हैं क्योंकि ये मज़बूत और सघन सांचों का निर्माण करती हैं। जॉल्ट-स्क्वीज़ मशीनें छोटी और मध्यम आकार की ढलाई के लिए अच्छी होती हैं। ये पैसे बचाती हैं और ढलाईघरों को स्थिर परिणाम देती हैं।
सुझाव: ढलाई कारखानों को रेत की नमी और मिट्टी की नियमित जाँच करनी चाहिए। हर बैच से पहले रेत की जाँच करने से जॉल्ट-स्क्वीज़ मशीनें बेहतर साँचे बनाने में मदद करती हैं।
हाइड्रोलिक प्रेस
हाइड्रोलिक प्रेस रेत को सांचों में भरने के लिए तेज़ दबाव का इस्तेमाल करते हैं। ये मशीनें रेत को पैटर्न के हर हिस्से में धकेलती हैं। दबाव साँचे को एक समान और मज़बूत बनाता है। हाइड्रोलिक प्रेस बड़ी या मुश्किल ढलाई के लिए सबसे उपयुक्त हैं। ढलाईखाने अलग-अलग रेत या पैटर्न के लिए दबाव बदल सकते हैं। इससे साँचे की गुणवत्ता अच्छी बनी रहती है और गलतियाँ नहीं होतीं। हाइड्रोलिक प्रेस कम हाथ श्रम की आवश्यकता के कारण काम को सुरक्षित भी बनाते हैं।
तालिका: रेत कास्टिंग में संघनन तकनीकें
स्थिरता
मोल्ड की गुणवत्ता
साँचे की गुणवत्ता इस बात पर निर्भर करती है कि रेत कितनी अच्छी तरह भरी गई है। ग्रीन सैंड कास्टिंग में, श्रमिकों को नमी, रेत के आकार और बाइंडर पर ध्यान देना चाहिए। साँचे बनाने से पहले वे रेत की मजबूती और वायु प्रवाह का परीक्षण करते हैं। धातु डालते समय साँचे को स्थिर रखने के लिए रेत का समान संघनन भी ज़रूरी है। अगर रेत बहुत ढीली हो, तो साँचा टूट या हिल सकता है। अगर रेत बहुत कसी हुई हो, तो गैस बाहर नहीं निकल पाती और समस्याएँ पैदा होती हैं।
ढलाईघर अक्सर साँचे की मज़बूती और घनत्व का परीक्षण करते हैं। ये परीक्षण छेद, सिकुड़न या खुरदुरे धब्बों जैसी समस्याओं को रोकने में मदद करते हैं। ग्रीन सैंड कास्टिंग में अन्य तरीकों की तुलना में संघनन के दौरान अधिक सावधानी बरतने की आवश्यकता होती है। रेज़िन-बॉन्डेड सैंड और शेल मोल्डिंग में मज़बूत साँचे बनाने के लिए रसायनों का उपयोग किया जाता है। इन तरीकों से सतह चिकनी होती है और समस्याएँ कम होती हैं, लेकिन लागत ज़्यादा होती है।
नोट: सांचों को हर बार एक ही तरह से पैक करने से बेहतर कास्टिंग प्राप्त होती है। रेत और संघनन चरणों की जाँच करने वाली फाउंड्रीज़ में समस्याएँ कम होती हैं और कास्टिंग अधिक सटीक होती है।
मोल्ड गुणवत्ता के लिए मुख्य बिंदु:
साँचे बनाने से पहले रेत में पानी और मजबूती का परीक्षण करें।
ऐसी मशीनों का उपयोग करें जो रेत को समान रूप से दबाती हों।
विभिन्न पैटर्न और रेत के लिए संघनन बदलें।
ढलाई के दौरान सांचों को स्थिर रखने के लिए उन पर नजर रखें।
अच्छी कास्टिंग के लिए रेत की सही पैकिंग बहुत ज़रूरी है। ग्रीन सैंड कास्टिंग में रेत और पैकिंग के चरणों पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है। अन्य तरीकों में मज़बूत साँचे बनाने के लिए रसायनों या गर्मी का उपयोग किया जाता है, इसलिए उन्हें कम पैकिंग की आवश्यकता होती है।
6. पुनर्चक्रणीयता
पुनर्ग्रहण के लिए रेत कास्टिंग उपकरण
हरी रेत पुनर्चक्रण
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण फाउंड्रीज़ को रेत का बार-बार उपयोग करने की सुविधा देते हैं। कर्मचारी बिना किसी परेशानी के ग्रीन सैंड के सांचों को तोड़ सकते हैं। रेत ढीली रहती है, इसलिए यह शेकआउट स्टेशनों से तेज़ी से गुज़रती है। प्रत्येक कास्टिंग के बाद लगभग 90-95% ग्रीन सैंड का पुन: उपयोग हो जाता है। इस उच्च पुनर्चक्रण दर का अर्थ है कि फाउंड्रीज़ को नई रेत कम खरीदनी पड़ती है। इससे पैसे की बचत होती है और पर्यावरण को भी लाभ होता है।
विशेष मशीनें इस्तेमाल की गई रेत को साफ़ और ठंडा करती हैं। ये मशीनें धातु के टुकड़े, धूल और कचरा निकाल देती हैं। साफ़ रेत वापस मिक्सर में चली जाती है। कर्मचारी रेत की गुणवत्ता की लगातार जाँच करते हैं। क्लोज्ड-लूप सिस्टम लगभग पूरी रेत का पुनः उपयोग करने में मदद करते हैं। इससे कचरा कम होता है और निपटान लागत में बचत होती है।
राल रेत पुनर्चक्रणकर्ता
रेज़िन रेत कास्टिंग में रेत को कठोर बनाने के लिए रसायनों का उपयोग किया जाता है। कास्टिंग के बाद, श्रमिक साँचे को तोड़कर रेत निकाल लेते हैं। इस रेत का दोबारा उपयोग करना हरी रेत की तुलना में कठिन होता है। रेज़िन रेत के कणों से चिपक जाता है, इसलिए विशेष मशीनों को इसे जलाना या रगड़कर निकालना पड़ता है। इस प्रक्रिया में अधिक ऊर्जा खर्च होती है और अधिक अपशिष्ट उत्पन्न होता है।
रेज़िन रेत पुनर्चक्रणकर्ताओं को रेत को साफ़ करने के लिए गर्म करने या रगड़ने जैसे अतिरिक्त उपायों की आवश्यकता होती है। सफाई के बाद भी, केवल कुछ रेत ही दोबारा इस्तेमाल की जा सकती है। बाकी ठोस कचरे में बदल जाती है, जिसे फेंकने में ज़्यादा खर्च आता है और पर्यावरण को नुकसान पहुँचता है।
पर्यावरणीय प्रभाव
कचरे का प्रबंधन
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण ढलाई कारखानों को कम कचरा बनाने में मदद करते हैं। चूँकि रेत का कई बार उपयोग किया जा सकता है, इसलिए लैंडफिल में कम रेत जाती है। इस प्रक्रिया में सुरक्षित, प्राकृतिक सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, इसलिए कचरा उतना हानिकारक नहीं होता। धूल संग्राहक और वायु फ़िल्टर सूक्ष्म कणों को पकड़ लेते हैं और हवा को स्वच्छ रखते हैं। ढलाई कारखानों ने बची हुई रेत और धातु को सुरक्षित रूप से संभालने की भी योजना बनाई है।
रेज़िन सैंड कास्टिंग से ठोस अपशिष्ट अधिक बनता है। बाइंडरों में मौजूद रसायन फॉर्मेल्डिहाइड और फिनोल जैसी हानिकारक गैसें छोड़ते हैं। ये गैसें लोगों और पर्यावरण को नुकसान पहुँचा सकती हैं। फाउंड्रीज़ को इन गैसों को पकड़ने और उनका उपचार करने के लिए विशेष प्रणालियों का उपयोग करना चाहिए। अधिक अपशिष्ट और प्रदूषण रेज़िन सैंड कास्टिंग को पृथ्वी के लिए कम अनुकूल बनाते हैं।
ऊर्जा उपयोग
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं क्योंकि उन्हें ऊष्मा की आवश्यकता नहीं होती। इस प्रक्रिया में रेत को मिलाने और पैक करने के लिए मशीनों का उपयोग किया जाता है। कम ऊर्जा के उपयोग से पैसे की बचत होती है और प्रदूषण कम होता है।
रेज़िन सैंड कास्टिंग में ज़्यादा ऊर्जा की ज़रूरत होती है। रेज़िन को सख्त बनाने के लिए मज़दूरों को साँचों को गर्म करना पड़ता है। इससे ऊर्जा बिल और प्रदूषण बढ़ता है। नीचे दी गई तालिका दर्शाती है कि ऊर्जा का उपयोग कैसे अलग होता है:
नोट: ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण कम अपशिष्ट उत्पन्न करके, कम ऊर्जा का उपयोग करके, तथा खराब हवा में कटौती करके ग्रह की मदद करते हैं।
हरी रेत की रीसाइक्लिंग से पैसा बचता है और प्रकृति को भी मदद मिलती है।
रेज़िन रेत पुनर्चक्रण की लागत अधिक होती है तथा इससे प्रदूषण भी अधिक होता है।
फाउंड्रीज को ऐसे उपकरण चुनने चाहिए जो उनके हरित लक्ष्यों के अनुकूल हों।
7. लागत और दक्षता
रेत कास्टिंग उपकरण रखरखाव
मरम्मत
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरणों को अच्छी तरह से काम करने के लिए नियमित जाँच की ज़रूरत होती है। कर्मचारी रेत में नमी, मिट्टी और उसकी पैकिंग की जाँच करते हैं। वे हर बैच से पहले रेत की जाँच करते हैं ताकि कोई समस्या न आए। उचित भंडारण से रेत साफ़ और तैयार रहती है। मशीनों में खराबी आने से रोकने के लिए उन्हें साफ़ और जाँच की ज़रूरत होती है। अगर कर्मचारियों को जल्दी ही कोई खराबी नज़र आ जाए, तो वे उसे जल्दी ठीक कर सकते हैं।
रेज़िन सैंड कास्टिंग उपकरणों को भी देखभाल की ज़रूरत होती है। रेज़िन बाइंडर मिक्सर और सांचों के अंदर जमा हो सकता है। कर्मचारियों को इन पुर्जों को अक्सर साफ़ करना चाहिए। ओवन और क्योरिंग स्टेशनों की जाँच ज़रूरी है ताकि तापमान स्थिर रहे। दोनों प्रणालियों पर ध्यान देने की ज़रूरत है, लेकिन ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरणों का रखरखाव आसान होता है।
पहनने के कारक
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण रेत के पैटर्न और फ्लास्क से टकराने से खराब हो जाते हैं। ब्लो-फिल मशीनों को नुकसान से बचने के लिए सही दबाव की आवश्यकता होती है। यदि रेत की नमी या मिट्टी में बदलाव होता है, तो मशीनें जाम हो सकती हैं या धीमी हो सकती हैं। गर्म या गीली हवा और भी समस्याएँ पैदा कर सकती है, जैसे मशीनों के अंदर पानी का प्रवेश। कर्मचारियों को इन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए और उन्हें तुरंत ठीक करना चाहिए।
रेज़िन सैंड कास्टिंग उपकरण रसायनों और गर्मी से खराब हो जाते हैं। अगर रेज़िन को साफ़ न किया जाए, तो यह मशीनों के अंदर सख्त हो सकता है। तेज़ गर्मी ओवन के पुर्जों को खराब कर सकती है। दोनों ही प्रणालियों की देखभाल ज़रूरी है, लेकिन ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण आमतौर पर ज़्यादा समय तक चलते हैं और उनकी मरम्मत में कम खर्च आता है।
टिप: सफाई और परीक्षण से अक्सर दोनों प्रकार के रेत कास्टिंग उपकरण लंबे समय तक चलते हैं और बेहतर काम करते हैं।
उत्पादन की गति
समय चक्र
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण तेज़ी से काम करते हैं। स्वचालित मोल्डिंग मशीनें प्रति घंटे 450 साँचे तक बना सकती हैं। क्योंकि इसमें कोई क्योरिंग नहीं होती, इसलिए कर्मचारी रेत का पुनः उपयोग जल्दी कर सकते हैं। ज़्यादातर ग्रीन सैंड साँचों में प्रति चक्र 20 से 60 मिनट लगते हैं। यह गति ढलाईघरों को कम समय में कई पुर्जे बनाने में मदद करती है।
रेज़िन सैंड कास्टिंग उपकरण धीमी गति से काम करते हैं। रेज़िन बाइंडर को सख्त होने और सख्त होने में समय लगता है। श्रमिकों को रासायनिक प्रतिक्रिया या गर्मी के खत्म होने का इंतज़ार करना पड़ता है। शेल मोल्डिंग की तरह, रेज़िन-कोटेड सैंड कास्टिंग में भी हर साँचे में 5 से 10 मिनट लग सकते हैं। लेकिन मिश्रण और सख्त करने के चरण पूरी प्रक्रिया को धीमा कर देते हैं।
लागत विश्लेषण
ग्रीन सैंड कास्टिंग की लागत रेजिन सैंड कास्टिंग की तुलना में कम होती है।
इसमें सस्ती सामग्री और सरल मशीनों का उपयोग किया जाता है।
हरे रेत के सांचों को कई बार पुनर्चक्रित किया जा सकता है, जिससे पैसे की बचत होती है।
रेज़िन और विशेष उपकरणों के कारण रेज़िन रेत कास्टिंग की लागत अधिक होती है।
रेज़िन रेत के सांचों को पुनर्चक्रित करना कठिन होता है, इसलिए निपटान लागत बढ़ जाती है।
ग्रीन सैंड कास्टिंग सरल आकृतियों और बड़े कार्यों के लिए सर्वोत्तम है।
रेज़िन सैंड कास्टिंग से चिकनी फिनिश और बेहतर विवरण मिलता है, लेकिन इसकी लागत अधिक होती है।
नोट: ढलाईघर सस्ते काम और तेज़ काम के लिए ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण चुनते हैं। जब उन्हें उच्च सटीकता और चिकनी सतहों की आवश्यकता होती है, तो वे रेज़िन सैंड कास्टिंग उपकरण चुनते हैं।
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण कम लागत वाले, देखभाल में आसान और तेज़ होते हैं। रेज़िन सैंड कास्टिंग उपकरण बेहतर विवरण देते हैं, लेकिन इनकी लागत ज़्यादा होती है और समय भी ज़्यादा लगता है। फाउंड्री प्रबंधकों को अपने बजट, गति और कास्टिंग गुणवत्ता की ज़रूरतों के आधार पर चुनाव करना चाहिए।
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण की लागत कम होती है और यह तेज़ी से काम करता है। इससे ढलाई कारखानों को रेत का कई बार पुन: उपयोग करने की सुविधा भी मिलती है।
रेज़िन सैंड कास्टिंग उपकरण चिकने पुर्जे और अधिक सटीक आकार बनाते हैं। लेकिन इसकी लागत अधिक होती है और इसे इस्तेमाल करने में अधिक समय लगता है।
फाउंड्री प्रबंधकों को यह सोचना चाहिए कि ढलाई कितनी बड़ी है। उन्हें यह भी देखना चाहिए कि उन्हें कितने पुर्जों की ज़रूरत है और उनकी गुणवत्ता कैसी होनी चाहिए।
प्रबंधकों को यह देखना चाहिए कि प्रत्येक मशीन क्या कर सकती है। उन्हें यह भी देखना चाहिए कि कितना स्वचालित है और प्रक्रिया कितनी अच्छी तरह नियंत्रित है। इससे गलतियाँ रोकने और ज़्यादा अच्छे पुर्जे बनाने में मदद मिलती है।
सुझाव: प्रबंधक उपकरण खरीदने से पहले तालिकाओं का उपयोग करके देख सकते हैं कि कौन सी कास्टिंग विधि बेहतर सतह, अधिक सटीकता और कम लागत देती है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
हरे रेत कास्टिंग उपकरण और अन्य रेत कास्टिंग उपकरण के बीच मुख्य अंतर क्या है?
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण गीली रेत, मिट्टी और पानी का उपयोग करते हैं। अन्य सैंड कास्टिंग उपकरण सूखी रेत, रसायनों का उपयोग करते हैं। ग्रीन सैंड सिस्टम की लागत कम होती है और रेत का पुनर्चक्रण अधिक आसानी से होता है।
क्या ढलाई कारखाने ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण से रेत का पुनर्चक्रण कर सकते हैं?
हाँ, ढलाईघर 95% तक रेत का पुनः उपयोग कर सकते हैं। मशीनें रेत को साफ़ और ठंडा करती हैं ताकि उसका पुनः उपयोग किया जा सके। इससे पैसे की बचत होती है और कचरा भी कम होता है।
क्या ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण उच्च गुणवत्ता वाली कास्टिंग का उत्पादन करता है?
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण मज़बूत और उपयोगी ढलाई बनाते हैं। रेज़िन सैंड कास्टिंग उपकरण चिकने और सटीक आकार बनाते हैं। फाउंड्रीज़ अपनी ज़रूरतों के हिसाब से सबसे उपयुक्त उपकरण चुनती हैं।
क्या ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है?
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण कई पुर्जे बनाने के लिए उपयुक्त हैं। स्वचालित मशीनें हर घंटे सैकड़ों साँचे बना सकती हैं। इससे ढलाईघरों को तेज़ी से काम करने और पैसे बचाने में मदद मिलती है।
रेत कास्टिंग उपकरण उत्पादन की गति को कैसे प्रभावित करता है?
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण से मज़दूर जल्दी से साँचे बना सकते हैं। रेज़िन सैंड कास्टिंग उपकरण में ज़्यादा समय लगता है क्योंकि इसे ठीक होने में समय लगता है। फाउंड्रीज़ इस आधार पर चुनाव करती हैं कि उन्हें काम कितनी जल्दी पूरा करना है।
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण को किस प्रकार के रखरखाव की आवश्यकता होती है?
मज़दूरों को रेत, मिट्टी और पानी की नियमित जाँच करनी चाहिए। मशीनों की सफ़ाई और जाँच से वे अच्छी तरह काम करती रहती हैं। साधारण देखभाल से समस्याएँ रुक जाती हैं और मशीनें लंबे समय तक चलती हैं।
कौन सा रेत कास्टिंग उपकरण पर्यावरण के लिए अधिक अनुकूल है?
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण प्राकृतिक सामग्री का उपयोग करते हैं और रेत को आसानी से पुनर्चक्रित करते हैं। इससे कम अपशिष्ट उत्पन्न होता है और कम ऊर्जा की खपत होती है। रेज़िन सैंड कास्टिंग उपकरण अधिक अपशिष्ट उत्पन्न करते हैं और अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है।
क्या ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण जटिल कास्टिंग आकृतियों को संभाल सकता है?
ग्रीन सैंड कास्टिंग उपकरण कई आकृतियाँ बना सकते हैं, यहाँ तक कि बड़ी या साधारण आकृतियाँ भी। बहुत बारीक या पतले पुर्जों के लिए, रेज़िन सैंड कास्टिंग उपकरण बेहतर काम कर सकते हैं।
