जेएन-एएमएफ डबल वर्कस्टेशन वर्टिकल सैंड मोल्डिंग मशीन, हॉरिजॉन्टल पार्टिंग के साथ, वर्टिकल सैंड शूटिंग, वर्टिकल मोल्डिंग और हॉरिजॉन्टल पार्टिंग के लाभों को एक ही कुशल प्रणाली में जोड़ती है। दोहरे वर्कस्टेशनों के साथ डिज़ाइन की गई, यह सैंडबॉक्स के दो स्वतंत्र सेटों के बीच बारी-बारी से संचालन की अनुमति देकर उत्पादकता बढ़ाती है।

संचालन के दौरान, सैंडबॉक्स का एक सेट 90 डिग्री ऊपर की ओर घूमकर रेत फेंकने वाली बाल्टी के नीचे स्थित हो जाता है। फिर संपीड़ित हवा का उपयोग करके रेत को ऊपर से लंबवत रूप से फेंका जाता है, और फिर साँचे की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए हाइड्रोलिक संघनन किया जाता है। संघनन के बाद, सैंडबॉक्स अपनी क्षैतिज स्थिति में वापस आ जाता है, और साँचा सुचारू रूप से डालने वाली शीतलन रेखा पर निकल जाता है। जब एक साँचे को संसाधित किया जा रहा होता है, तो सैंडबॉक्स का दूसरा सेट तैयार किया जाता है, जिससे निरंतर, वैकल्पिक चक्रों की अनुमति मिलती है जो उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि करते हैं।

उत्पाद की विशेषताएँ

1. दोहरे कार्य केंद्र डिज़ाइन - सैंडबॉक्स के दो स्वतंत्र सेटों के बीच वैकल्पिक संचालन निरंतर मोल्डिंग चक्र को सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है।

2. ऊर्ध्वाधर रेत शूटिंग- 90 डिग्री का घुमाव सैंडबॉक्स को ऊपर से ऊर्ध्वाधर रेत की शूटिंग के लिए स्थिति देता है, जिससे इष्टतम रेत भरना और मोल्ड संघनन सुनिश्चित होता है।

3. क्षैतिज विभाजन और मोल्ड निष्कासन - संघनन के बाद, सैंडबॉक्स क्षैतिज स्थिति में वापस आ जाता है, जिससे मोल्ड को आसानी से बाहर निकालने और डालने की तैयारी में मदद मिलती है।

4. समायोज्य मोल्ड ऊंचाई और रेत की मात्रा - ऑपरेटर मानव-मशीन इंटरफेस के माध्यम से मोल्ड की ऊंचाई और रेत की मात्रा को ठीक कर सकते हैं, जिससे सामग्री का उपयोग अनुकूलित हो सकता है और उत्पादन लागत कम हो सकती है।

5. सटीक संघनन नियंत्रण - हाइड्रोलिक प्रणाली संघनन दबाव के चरणहीन समायोजन की अनुमति देती है, जिससे निरंतर मोल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

6. सैंडबॉक्स संरेखण में उच्च परिशुद्धता - यह प्रणाली सैंडबॉक्स को बंद करने और खोलने के दौरान सटीक संरेखण सुनिश्चित करती है, तथा मोल्ड की अखंडता को बनाए रखती है।

7. कुशल मोल्ड परिवर्तन - यह डिज़ाइन मोल्ड प्लेट में आसान परिवर्तन की सुविधा प्रदान करता है, जिससे मौजूदा टेम्पलेट्स का पुनः उपयोग संभव होता है और डाउनटाइम न्यूनतम होता है।

8. एकीकृत दोष पहचान - मशीन में दोष संकेत प्रणाली है, जो समस्या निवारण और रखरखाव को सरल बनाती है।

वर्टिकल मोल्डिंग और हॉरिजॉन्टल पार्टिंग के साथ अभिनव दोहरे स्टेशन डिज़ाइन
हमारी डबल वर्कस्टेशन वर्टिकल सैंड मोल्डिंग मशीन और हॉरिजॉन्टल पार्टिंग प्रणाली, उन्नत वर्टिकल मोल्डिंग और सटीक हॉरिजॉन्टल पार्टिंग तकनीकों के साथ दोहरे स्टेशन संचालन को संयोजित करते हुए, फाउंड्री दक्षता के शिखर का प्रतिनिधित्व करती है। यह अभिनव विन्यास दो स्वतंत्र वर्कस्टेशनों पर एक साथ प्रसंस्करण को सक्षम बनाता है, जिससे उत्पादन क्षमता दोगुनी हो जाती है और साथ ही एक सघन पदचिह्न भी बना रहता है। वर्टिकल मोल्डिंग प्रणाली, लंबवत रेत वितरण के माध्यम से इष्टतम रेत घनत्व वितरण सुनिश्चित करती है, जिससे 94-98% संघनन दक्षता प्राप्त होती है, जबकि हॉरिजॉन्टल पार्टिंग तंत्र न्यूनतम पैटर्न ड्रैग के साथ स्वच्छ, सटीक मोल्ड पृथक्करण प्रदान करता है। यह एकीकृत दृष्टिकोण हमारी प्रणाली को पारंपरिक सैंड कास्टिंग मोल्डिंग मशीन विकल्पों से बेहतर बनाता है, और उच्च-मात्रा वाले फाउंड्री कार्यों के लिए बेजोड़ उत्पादकता प्रदान करता है।

चिकनी रेत और हरी रेत अनुप्रयोगों के लिए स्वचालित परिशुद्धता
एक उन्नत स्वचालित रेत मोल्डिंग मशीन के रूप में निर्मित, यह प्रणाली विभिन्न प्रकार की रेत, जिसमें मिट्टी-बंधित मिश्रण और हरी रेत के मिश्रण शामिल हैं, को संभालने में उत्कृष्ट है। दोहरे स्टेशन डिज़ाइन में बुद्धिमान नमी नियंत्रण प्रणालियाँ शामिल हैं जो उत्पादन प्रक्रिया के दौरान रेत की इष्टतम स्थिति बनाए रखती हैं। एक विशिष्ट मिट्टी-रेत मोल्डिंग मशीन के रूप में, इसमें स्वचालित जल-मिश्रण और मिश्रण तंत्र हैं जो निरंतर बाइंडर सक्रियण और सही नमी वितरण सुनिश्चित करते हैं। पीएलसी-नियंत्रित स्वचालन दोनों कार्यस्थानों का एक साथ प्रबंधन करता है, ऊर्ध्वाधर शूटिंग, संघनन और क्षैतिज विभाजन कार्यों को सटीक सटीकता के साथ समन्वयित करता है, जिससे प्रति घंटे 300-600 साँचों की उत्पादन दर प्राप्त होती है, जबकि आयामी सहनशीलता ±0.15 मिमी के भीतर बनी रहती है।

दोहरे स्टेशन संचालन के माध्यम से बढ़ी हुई उत्पादकता
यह क्रांतिकारी स्वचालित रेत मोल्डिंग मशीन, जगह की आवश्यकता या ऊर्जा खपत को दोगुना किए बिना, उत्पादन को दोगुना कर देती है। दोहरे स्टेशन वाला डिज़ाइन निरंतर उत्पादन की अनुमति देता है, जहाँ एक स्टेशन रेत की शूटिंग और संघनन करता है जबकि दूसरा मोल्ड इजेक्शन और पैटर्न तैयार करता है। यह कुशल कार्यप्रवाह निष्क्रिय समय को कम करता है और उपकरण उपयोग को अधिकतम करता है। यह प्रणाली अपनी सामग्री प्रबंधन दक्षता में रेत स्लिंगर मोल्डिंग मशीन तकनीक के समान सिद्धांतों को अपनाती है, साथ ही नियंत्रित ऊर्ध्वाधर शूटिंग के माध्यम से बेहतर परिशुद्धता प्रदान करती है। यह विन्यास एकल-स्टेशन मशीनों की तुलना में श्रम आवश्यकताओं को 70% तक कम करता है और समग्र उत्पादन क्षमता को 90-100% तक बढ़ाता है, जिससे उच्च-मात्रा वाली ढलाईघरों के लिए निवेश पर असाधारण लाभ प्राप्त होता है।

उत्पाद पैरामीटर

कंपनी प्रोफाइल

वैश्विक पहुंच और उद्योग नेतृत्व

नवाचार के प्रति प्रतिबद्धता

हमारी वैश्विक उपस्थिति

निष्कर्ष